Альфа-бета-титановый сплав TC21, устойчивый к повреждениям

ТС21 это китайская высокопрочная, высокопрочная α+β титановый сплав номинального состава Ti-6Al-2Sn-2Zr-3Mo-1Cr-2Nb-Si. Он разработан с учетом устойчивости к повреждениям — высокая прочность (≥ 1100 МПа) в сочетании с высокой вязкостью разрушения (K_IC 70–90 МПа·м^1/2) и низкой скоростью роста трещин — и используется для ответственных несущих деталей планера и двигателя.

Обзор

• Материал: TC21 — титан Ti-6Al-2Sn-2Zr-3Mo-1Cr-2Nb-Si устойчивый к повреждениям
• Доступные формы: Прутки, пластины, поковки и нестандартные профили

Химический состав (мас.%)

Остальные элементы: каждый ≤ 0,10 %, сумма ≤ 0,40 %.

Физические свойства

Механические свойства (термическая обработка)

Низкая скорость роста трещин; сохраняет хорошие свойства при 400 °C с хорошей прочностью при повышенных температурах и сопротивлением ползучести.

Ключевые особенности

• Высокая прочность (≥ 1100 МПа) с хорошей ударной вязкостью;
• Высокая устойчивость к повреждениям и низкая скорость роста трещин;
• Хорошо сбалансированная прочность, пластичность, ударная вязкость и рост трещин;
• Хорошая жаропрочность для длительной эксплуатации при температуре ниже 400 °C;
• Хорошая коррозионная стойкость и свариваемость.

Изготовление и термообработка

• Плавление: вакуумно-дуговой переплав (ВДП) для получения однородного состава и низкого содержания примесей.
• Горячая работа: кованые, прокатанные или прессованные при температуре 850–1050 °С; Возможны пути β-ковки или α+β-ковки.
• Холодная обработка: холоднокатаная и холоднотянутая с промежуточным отжигом прибл. 650–750 °С.
• Сварка: TIG, электронно-лучевая и инерционная сварка трением после тщательной очистки и соответствующей защиты.
• Обработка: твердосплавные инструменты с контролируемой скоростью, подачей и глубиной благодаря высокой твердости и прочности.
• Отжиг: 700–800 °С, 1–2 ч, охлаждение на воздухе.
• Лечение раствором и старение: раствор обрабатывают при температуре 880–950 °С, затем быстро охлаждают; старение при 500–600 °С для повышения прочности. Регулировка параметров раствора/старения настраивает микроструктуру и свойства.

Типичные применения

• Аэрокосмическая промышленность: конструкции соединений крыла, шпангоуты крепления фюзеляжа к шасси, соединения пилонов с двигателем, валы и шпангоуты двигателей;
• Судостроение: высокопрочные конструкции и элементы двигательной установки;
• Энергия: сосуды высокого давления, трубопроводы и башни в нефтехимическом сервисе; компоненты реакторов в атомной промышленности.

Для получения подробных технических характеристик, сертификатов проката (EN 10204 3.1) или запросов по конкретным размерам и допускам свяжитесь с нашим отделом продаж и проектирования.