TC9 (Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn) Жаропрочный титановый сплав

ТС9 это китаец α+β жаропрочный титановый сплав номинального состава Ti-6,5Al-3,5Mo-2,5Sn-0,3Si. Он обеспечивает высокую прочность, превосходную прочность в жарких условиях и сопротивление ползучести/усталости при длительной эксплуатации при температуре около 500 °C и используется в основном для компонентов горячих секций компрессоров авиационных двигателей и турбин.

Обзор

• Материал: ТС9 — Ti-6,5Al-3,5Mo-2,5Sn-0,3Si α+β жаропрочный титан
• Доступные формы: Прутки, пластины, поковки и нестандартные профили

Химический состав (мас.%)

Остальные элементы: каждый ≤ 0,10 %, сумма ≤ 0,40 %.

Физические свойства

После длительного воздействия температуры 400 °C образуется тонкий защитный оксид; окисление становится сильным при температуре выше 550 ° C.

Механические свойства

Ключевые особенности

• Хорошие всесторонние механические свойства: высокая прочность и достаточная пластичность;
• Отличная жаропрочность для длительного срока службы при температуре 500 °C;
• Хорошая стойкость к окислению в пределах своего рабочего диапазона;
• Хорошая коррозионная стойкость в большинстве сред;
• Выдающаяся ползучесть и усталостная стойкость при повышенных температурах.

Изготовление и термообработка

• Плавление: вакуумно-дуговой переплав (ВДП) для получения однородного состава и низкого содержания примесей.
• Горячая работа: кованый, прокатанный или экструдированный при температуре 850–1050 °С с контролируемым нагревом.
• Холодная обработка: умеренная холодная пластичность; промежуточный отжиг прибл. 650–750 °С.
• Сварка: TIG и электронно-лучевая сварка после тщательной очистки и соответствующей защиты.
• Стандартный отжиг: 800–850 °С, 1–2 ч, охлаждение на воздухе.
• Двойной отжиг: 950–1000 °С в течение 1–2 ч при охлаждении на воздухе, затем 550–600 °С в течение 4–6 ч при охлаждении на воздухе.
• Лечение раствором и старение: раствор обрабатывают при температуре 950–1000 °С, затем быстро охлаждают; старение при 500–550 °С для повышения прочности.

Типичные применения

• Аэрокосмическая промышленность: лопатки авиационных двигателей, диски турбин и горячие части камер сгорания; конструкции планера и шасси;
• Судостроение: лопатки судовых газотурбинных двигателей и лопаток турбокомпрессоров;
• Нефтехимия: сосуды, реакторы и трубопроводы с высокой температурой/высоким давлением;
• Медицинский: искусственные суставы и зубные имплантаты.

Для получения подробных технических характеристик, сертификатов проката (EN 10204 3.1) или запросов по конкретным размерам и допускам свяжитесь с нашим отделом продаж и проектирования.