Характеристики продукта

СПЛАВ 600 обладает следующими характеристиками:

Он обеспечивает превосходную стойкость к коррозии в восстановительных, окислительных и азотирующих средах.

Он демонстрирует превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением как при комнатной температуре, так и при высоких температурах.

Он обеспечивает превосходную стойкость к коррозии, вызываемой сухими газами хлора и хлористого водорода.

Он демонстрирует превосходные механические свойства при минусовых, комнатных и высоких температурах.

Он обладает превосходной прочностью на разрыв и рекомендуется для использования в условиях эксплуатации при температуре выше 700°C.

Микроструктура

Сплав 600 имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) кристаллическую структуру.

Коррозионная стойкость

Сплав 600 устойчив к широкому спектру агрессивных сред. Содержание хрома придает этому сплаву лучшую коррозионную стойкость в окислительных условиях, чем никель 99,2 (сплав 200) и никель 99,2 (сплав 201, низкоуглеродистый).

В то же время высокое содержание никеля обеспечивает сплаву отличную коррозионную стойкость в восстановительных условиях и в щелочных растворах и эффективно предотвращает коррозионное растрескивание под напряжением хлоридов железа.

Сплав 600 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в органических кислотах, таких как уксусная кислота, муравьиная кислота и стеариновая кислота, а также умеренную коррозионную стойкость в неорганических кислотах. Он демонстрирует выдающуюся коррозионную стойкость в воде высокой чистоты, используемой в первом и втором контурах ядерных реакторов.

Особенно выдающимся свойством сплава 600 является его устойчивость к коррозии под воздействием сухого газообразного хлора и хлористого водорода при рабочей температуре до 650°C. При высоких температурах как отожженные, так и обработанные на раствор формы сплава демонстрируют превосходную стойкость к окислительному окалину и высокую прочность на воздухе.

Этот сплав также устойчив к газообразному аммиаку, атмосфере азотирования и цементации; однако в переменных окислительно-восстановительных условиях сплав подвержен коррозии под действием определенных окислительных сред (например, раствора «зеленой смерти»).

Приложения

1. Оболочки термопар в агрессивных средах.

2. Производство мономера винилхлорида: Устойчив к коррозии газообразным хлором, хлористым водородом, окислению и карбонизации.

3. Преобразование оксида урана в гексафторид: Устойчив к коррозии фтористым водородом.

4. Производство и применение агрессивных щелочных металлов, особенно в средах, содержащих сульфиды.

5. Производство диоксида титана хлорным способом.

6. Производство органических или неорганических хлоридов и фторидов: устойчивость к коррозии газами хлора и фтора.

7. Ядерные реакторы.

8. Опоки Эрленмейера и их компоненты в печах термообработки, особенно в атмосфере цементации и азотирования.

Переведено с помощью DeepL.com (бесплатная версия)