Инконель 625 (UNS N06625)

Инконель 625 (также указывается как UNS N06625 / № материала 2.4856 / NCF 625) представляет собой жаропрочный сплав никель-хром-молибден-ниобий, упрочненный твердым раствором. Сочетание высокой прочности, превосходной технологичности и выдающейся коррозионной стойкости делает его одним из наиболее широко используемых усовершенствованных никелевых сплавов общего назначения, обладающих особой стойкостью к хлоридной точечной / щелевой коррозии и эксплуатации при криогенных и умеренно высоких температурах.

Обзор

• Категория: Ni-Cr-Mo-Nb никелевый сплав, упрочненный твердым раствором
• Стандарты:ASTM B443, ASME SB-443, AMS 5666, AMS 5667, UNS N06625, DIN/EN 2.4856, JIS NCF 625
• Доступные формы:Круглый пруток, плита, лист, полоса, трубы, проволока, поковки и профили по индивидуальному заказу.

Химический состав (мас.%)

Физические свойства

Механические свойства (типичные, отожженные на раствор)

Изготовление и сварка

• Горячая работа: 1000–1230 °С; быстро охладить после горячей обработки для сохранения свойств.
• Холодная обработка: Хорошая способность к холодной штамповке; легкотянутый и холоднокатаный.
• Сварка: Отличная свариваемость GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (MMA) и других традиционных процессов.

Термическая обработка

• Лечение раствором: Нагрейте до 1093–1204 °C и быстро охладите, чтобы получить однородную аустенитную микроструктуру и максимизировать коррозионную стойкость и ударную вязкость.
• Отжиг для снятия напряжений: Нагрейте до 704–816 °C и охладите на воздухе, чтобы снять остаточные напряжения, возникающие во время изготовления.

Ключевые особенности

• Отличная коррозионная стойкость в морской воде, химических технологических средах, различных кислотах и ​​окислительных/восстановительных средах;
• Хорошая жаропрочность и стойкость к окислению, сохранение прочности и стабильности при повышенной температуре;
• Выдающиеся характеристики усталости и разрушения при ползучести;
• Хорошая формуемость и свариваемость.

Коррозионная стойкость

• Превосходная устойчивость к серной, соляной, азотной и фосфорной кислотам в широком диапазоне концентраций;
• Сильная стойкость к точечной и щелевой коррозии в морской и хлоридсодержащей среде;
• Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и к работе в восстановительной кислоте.

Типичные применения

• Аэрокосмическая промышленность: детали двигателя и детали конструкции планера;
• Морская техника: трубопроводы, клапаны и соединители на морских платформах;
• Нефтехимия: реакционные сосуды, теплообменники и системы технологических трубопроводов;
• Автомобильная промышленность: высокопроизводительные компоненты двигателя;
• Производство электроэнергии: детали газовых турбин и внутренние устройства ядерных реакторов.

Для получения подробных технических характеристик, сертификатов проката (EN 10204 3.1) или запросов по конкретным размерам и допускам свяжитесь с нашим отделом продаж и проектирования.